本文目录一览：
- 1、工控机和plc控制的区别
- 2 、工控的智能化
- 3 、医疗哪些方面用到工控机
- 4、工业控制系统DCS还有前景吗
工控机和plc控制的区别
工控机和PLC控制之间存在一些区别 。工控机是一种专门用于工业控制系统的计算机 ，通常具有较高的性能和稳定性 ，能够适应各种恶劣的工业环境 。而PLC（可编程逻辑控制器）则是一种专门为工业控制而设计的数字电子设备，它通过预先编写好的程序来实现各种控制功能。工控机的主要优势在于其高度的灵活性和可扩展性 。
目前在控制系统里通常用工控机当上位机起监控作用 ，在编程上有与继电控制相似的梯形图设计方法 ，开关量传输信号的接口卡，早期的时候在工业上 ，但内部核心还是计算机（比如某种单片机）. PLC是针对工业应用设计的专用控制设备 ，结构与PC差不太多，比如用在DCS上的 ，某些方面做了加强 。
工控机一般是作为客户端来讲的 ，PLC是用于自动化控制的，也就是所谓的下位机，上位机一般是指安装了组态软件的工控机。2者的用途是有区别的 ，但在一般的自动化项目中 ，2者是配合着使用的，也就是一个是上位机 ，一个是下位机 。
工控机与PLC的区别并不在于长得什么样子 ，也不在于使用的工作环境，而在于它们的功能 。就发展来说 ，它们来自不同的途径 ，PLC来源以继电器为特征的电气逻辑控制，工控机来源于计算机。
工控的智能化
1 、工业控制自动化主要包含三个层次 ，从下往上依次是基础自动化 、过程自动化和管理自动化 ，其核心是基础自动化和过程自动化 。
2、工控him，是指工业控制领域中的人机界面 。在工业自动化过程中 ，工控him通过人机交互的方式 ，让人员对工业过程进行控制和监控。通常采用触摸屏和键盘等输入设备，以及显示器等输出设备，反映控制过程的状态 ，为工业控制提供信息支持。
3 、网络化：随着工业互联网的发展 ，PLC系统越来越多地采用网络通信技术，实现设备之间的数据共享和远程监控 。PLC系统与其他设备 、工控系统的互联互通将成为未来的发展趋势 。智能化：PLC系统将越来越智能化 ，具备更强大的数据处理和分析能力。
4、PC是指个人电脑 ，它在工控系统中扮演了至关重要的角色 。通常情况下，PC作为人机交互界面 ，用于显示各种数据和控制工控系统的进程 。此外 ，PC也是一个中央处理器，在工控系统中起着控制 、监控和数据处理的作用。因此 ，在现代工控系统中 ，PC被广泛应用，并成为不可或缺的一部分 。
5 、嵌入式工控一体机是一种可以自动化、智能化执行任务的计算机集成系统 ，一般分为电容屏（也称触摸屏）和电阻屏 ，两者主要区别如下电容屏电容屏是利用一种被称为焦耳效应的物理现象，在屏幕上识别手指触摸的位置 。
6、工控机（Industrial Personal Computer，IPC）即工业控制计算机 ，是一种采用总线结构 ，对生产过程及机电设备 、工艺装备进行检测与控制的工具总称。与普通电脑的区别是工控行业的产品和技术非常特殊，属于中间产品 ，是为其他各行业提供可靠 、嵌入式、智能化的工业计算机 。
医疗哪些方面用到工控机
医学检测与诊断方面：工控机常被应用于病人生命特征监测系统 、骨密度检测系统 、医学影像数据处理与分析系统等 ，用于检测患者体征数据、图像数据处理 、疾病诊断等 。
在基础设施建设中，如路桥的收费系统和高速公路的监控 ，IPC确保了运营的高效和顺畅。医疗领域 ， IPC被用于医疗仪器，帮助进行精确的数据采集和处理 ，提高医疗服务的质量 。环境保护监测同样利用IPC实时追踪和分析环境数据 ，维护生态平衡 。在通讯保障和语音呼叫中心中，IPC提供了稳定的数据传输和快速响应能力。
医疗设备：工控机可以用于医疗设备的自动化控制 ，如X光 、CT扫描、病房监控系统等 ，用于提高医疗服务的效率和质量。安防领域：工控机可以用于安防监控系统 、智能门禁系统 、智能化安防检测设备等领域，用于实现对各种场所和人员的监测和控制 。
在目前看来工控机已经在生产生活中涉及人们生活的方方面面 。
工控机具有重要的计算机属性和特征，如具有计算机CPU、硬盘 、内存 、外设及接口 ，并有操作系统、控制网络和协议、计算能力 、友好的人机界面。工业现场一般具有强烈的震动 ，灰尘特别多，另有很高的电磁场力干扰等特点 ，且一般工厂均是连续作业即一年中一般没有休息 。
工控机的主要类别有：IPC（PC总线工业电脑） 、PLC（可编程控制系统）、DCS（分散型控制系统） 、FCS（现场总线系统）及CNC（数控系统）五种 。
工业控制系统DCS还有前景吗
DCS发展至今已相当成熟和实用 ，毫无疑问，它仍是当前工业自动化系统应用及选型的主流 ，不会随着现场总线技术的出现而立即退出现场过程控制的舞台。
工控机领域 ，DCS的发展趋势显著 。一方面，DCS朝着综合化方向发展 ，通过数据通信链路和网络将多种控制设备集成 ，适应工厂自动化需求；另一方面，智能化成为重要趋势 ，借助数据库 、推理机和人工智能技术 ，实现自学习控制、远程诊断等功能 。
发展趋势分析：DCS(集散控制系统)的发展趋势虽然以现场总线为基础的FCS发展很快，并将最终取代传统的DCS，但Fcs发展有很多工作要做 ，如统一标准 ，仪表智能化等。另外传统控制系统的维护和改造还需要DCS，因此FCS完全取代传统的DCS还需要一个较长的过程 。
目前大型的工业控制已经逐渐被DCS所垄断 ，随着控制要求的不断提高 ，传统的DCS已经无法满足要求，取而代之的是目前广泛应用的基于现场总线的集散控制系统（FCS） ，也就是从广义上说 ，FCS是DCS的一种发展，其本质还是DCS ，都具有分散控制 、集中管理的特点 。
进入90年代以后 ，由于计算机网络技术的迅猛发展，使得DCS系统得到进一步发展 ，提高了系统的可靠性和可维护性 ，在今天的工业控制领域DCS仍然占据着主导地位，但是DCS不具备开放性，布线复杂 ，费用较高 ，不同厂家产品的集成存在很大困难。
其次模拟量处理和回路控制也是DCS比较大的优势 。而PLC是从继电器逻辑基础上发展起来的控制系统，其优势在于它的描速度 。所以PLC在一些对时间精确度较高的场合较多 ，如数控机床 ，流水线等，联网能力和模拟量处理能力一般。
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