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常见的自动配料系统种类有哪些?
自动配料系统的种类1 ，主从式分布控制微机配料控制系统这种全自动配料控制系统的设计是采用主从式结构 ，将多台单片微机连接成功能强大的系统，可应用于大型混凝土配料站 ，同时配料的物料可以多达9～12种 。
自动配料系统主要应用于橡塑化工、摩擦材料 、粉末冶金 、饲料、食品等行业的配料工序 ，系统采用工业计算机、PLC及软件技术，实现多种原料的自动化配料，无人守一次可以完成10~20批次的配料 ，自动配料过程管控一体化 。
自动配料系统通常由多个组件构成 ，包括除尘装置 、解包投料装置 、储仓、给料装置 、粉料秤 、集料斗、机架，以及最为关键的自动控制系统。其工作原理概述如下： 物料从料仓中被释放 ，落到螺旋给料装置上 。 物料在螺旋给料装置中移动时 ，其重量和速度会被传输至称重仪表 。
注塑机集中自动化上料系统，注塑机集中自动化上料系统可实现将多种原料的自动供料 ，例如原料的干燥处理 、配色处理 、以及废料回收利用 ，能够实行24小时高度的自动化控制、监测，不需要大量人工控制 ，从而降低了劳动力成本 ，又提高了生产效率。它还有独特集中粉尘回收系统，可以保持生产车间的干净整洁。
自动配料系统(微量配料秤)的作业原理是什么?
自动配料系统 ，亦称为微量配料秤 ，是现代工业生产中不可或缺的自动化设备 。它的核心工作原理依托于先进的自动控制技术 、计算机技术，以及通讯技术的综合应用 。这一系统的出现，不仅提升了配料过程的精确度和效率 ，而且使得整个生产流程更加智能化和自动化。
工作原理：电脑工作系统能控制多台配料秤和一台搅拌机 ，并能控制干混合和湿混合的时间，可配置几种或几十种物料 。能同时显示配料流程和打印各料名称 、质量、总质量 、循环时间 、配方、日报表等 。
这就是配料的流程 ，当把加入A ，B，C ，D加入一条流水线分工操作时 ，这就是一条配料线。其中所用的称重设备可以叫做配料秤或者配料设备了 。当把加料的工作用机器实现的时候，可以称作自动配料线了 。
一般金属原料机械压力供料的工作原理 ，原料经物料配料秤 ，配料秤的重量信号和速度信号进入控制仪表，并在仪表内进行处理和显示。同时向智能调节器输出与流量成正比的电流信号 。调节器根据用户设定的PID参数和理想控制值 ，输出相应该的电流值给电机控制器 ，电机控制器将调节给料机的速度，控制供料量 。
简述自动化控制在化工生产中的应用情况
1、自动化控制在化工生产中的应用还包括设备监控。通过实时监测化工设备的状态和运行情况，可以提前发现设备问题 ，并通过自动控制系统调整设备状态 ，使设备运行更加稳定和可靠 。例如，在设备出现异常时 ，自动化控制系统可以自动停机并发送警报 ，避免进一步的损坏和安全事故的发生 。
2 、最后一个应用是设备监控的自动化控制。通过实时监测化工设备的状态和运行情况，可以提前发现设备问题 ，并且通过自动控制系统调整设备状态 ，使设备运行更加稳定和可靠。例如，当设备出现异常时 ，自动化控制系统可以自动停机并发送警报 ，避免进一步的损坏和安全事故的发生 。
3 、自动化在化工生产中扮演着至关重要的角色 。它不仅提高了生产的效率和准确性，还保障了生产过程的安全性。 自动化控制系统的发展历程见证了电子技术的进步 。从早期的气动和电动仪表 ，到现在的集散控制系统 ，自动化技术已从单一回路控制，演变为对整个生产装置所有控制系统的集成管理 。
4、自动化控制在石油炼制和化工工业中起着关键作用，它涉及对流体或粉体化学处理过程的精确控制。这种控制通常由检测仪表 、调节器和计算机等组成的过程控制系统执行 ，目标是优化加热炉 、精馏塔等设备的运行 ，甚至整个工厂的生产效率 。
5、如果自动化控制系统出现问题，就会给工艺生产带来极大的伤害 ，特别是会对工艺产品的质量 、产量甚至是安全带来极大的麻烦 。仪表联锁涉及的安全系统对化工工艺生产的安全性极为重要 ，一个误操作可能会引起整个工厂的爆炸发生。
6 、在化工厂中用电脑来控制配料、温度 、阀门的开闭等；在炼钢车间用电脑控制加料 、炉温、冶炼时间等；程控机床的精确制造；产品加工的自动工艺过程等 。采用电脑过程控制，可大大提高自动化水平 ，提高产品质量 ，科学新视提高劳动生产率，降低成本 ，提高经济效益 。
